اهداف

a) شناسايي خرابي بالقوه يك محصول / فرآيند و اثرات آن خرابي

b ) تعيين اقداماتي كه مي توانند شانس بوقوع پيوستن خرابي بالقوه را محدود كرده يا كاهش دهند .

c) مستند كردن فرآيند

تاريخچه FMEA

استفاده از FMEA براي اولين بار در دهه 1960 در صنايع هوافضا در ايالات متحده آمريكا ، مشخصا جهت ساخت سفينه آپولوي 11 در ناسا انجام شد .

پس از آن در دهه 1970 اين روش در مؤسسات اتمي مورد استفاده قرار گرفت .

از سال 1977 به بعد نيز در صنايع خودرو سازي بكار گرفته شد .

در كشور فرانسه ابتدا شركت سيتروئن اين روش را به كار برد . سپس شركت پژو از سال 1980 اين روش را مورد استفاده قرار داد .

هدف از انجام FMEA  چيست ؟

1- شناسايي و ارزيابي خرابيهاي بالقوه كه در طراحي محصول يا فرآيند وجود دارند و برآورد اثرات حاصل از وقوع هر يك از آنها

2- تعيين اقداماتي كه مي تواند احتمال وقوع خرابيهاي فوق را كاهش داده و از ميان بردارد .

3- شناسايي و انجام اقداماتي كه توسط آنها بتوان قابليت كشف و به عبارت ديگر احتمال آشكار كردن خرابي ها را تا قبل از رسيدن محصول به مشتري افزايش داد .

4- شناسايي و انجام اقداماتي كه توسط آنها بتوان ميزان شدت و وخامت حاصل از خرابي ها را تا حد امكان كاهش داد .

ماهيت FMEA

FMEA بجاي اينكه يك اقدام واكنشي ( Reactive ) باشد ، يك اقدام كنشي ( Proactive) است .

FMEA روش نظام يافته اي است كه اولا خرابيها و نواقصي كه در محصول يا فرآيند بصورت نهفته و آشكار وجود دارند را شناسايي نموده و ثانيا با اتخاذ تدابير صحيح ، در صدد حذف آنها برمي آيد .

بنابر

اين ميتوان FMEA را يكي از ابزارهاي بهبود مستمر كيفيت محصولات يا خدمات دانست .

بنابراين ميتوان FMEA را يكي از ابزارهاي بهبود مستمر كيفيت محصولات يا خدمات دانست .

1- ميزان تاثير منفي اين خرابي بر مشتري تا چه حد مي باشد ؟ ( شدت )

2- احتمال اتفاق افتادن اين خرابي در فرآيند چقدر است ؟ ( وقوع )

2- احتمال اتفاق افتادن اين خرابي در فرآيند چقدر است ؟ ( وقوع )

موارد كاربرد FMEA

1- هنگامي كه طراحي محصول ، فرآيند توليـد يا ارايه خدمـات جديد مطرح باشد .2- وقتي كه در طراحي محصول ، فرآيندهاي توليد و يا نحوه ارايـه خدمات ”موجود ” تغيير حاصل گردد .

3- وقتي كه مورد مصرف متفاوتي براي محصول ، فرآيند توليد و يا ارايه خدمـات در شرايط فعلي بوجود آيد .

4- وقتي كه لازم باشد در طراحي محصول ، فرآيندهاي توليد و ارايه خدمات ، بهبود صورت گيرد .

مسئوليت اجراي FMEA ( كار تيمي )

خــاصيت FMEA به گــونه اي است كـه اجــراي آن بـايد توسط تيمـهـاي چنـد تخصصي (Cross Functional Teams) متشكل از بهترين مهندسين و كارشناسان متخصص در اموري مانند :

• طراحي — نگهداري و تعميرات
• ساخت و توليد — كنترل كيفيت
• مونتاژ — مهندسي توليد
• خدمات پشتيباني — مهندسي فرآيند
  كه داراي تجربه لازم مي باشند ، انجام پذيرد .
• با تـوجـه به اينـكـه انجامFMEA به صورت تيمي انجـام مي شود ، بايد اصول كـار تيمي و روشهاي مناسب (مانند طوفان انديشه ها) در طي اجراي آن بكار گرفته شود .